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       在換熱器管板深孔加工的過程中，由于鉆頭兩條切削刃存在對(duì)稱誤差、鋒利程度不一樣等，都會(huì)造成鉆削過程中孔位的漂移。正常情況下100mm漂移數(shù)值控制在0.1mm就存在特定的難度。通常要求較嚴(yán)的孔在鉆削之后都會(huì)進(jìn)行鉸削，鉸削可控制孔的直徑精度、上升表面質(zhì)量。但不能修正鉆削產(chǎn)生漂移。

       為了解決這個(gè)問題，我們不能用常規(guī)思路，認(rèn)為雖然換熱器管板深孔加工時(shí)的漂移不好免除，但讓外圓來適應(yīng)內(nèi)孔還是可以保障同軸度要求的。具體工藝步驟是：

       1、下料，總長(zhǎng)留余量2mm。

       2、車左端端面見光，粗車外圓到φ35.5mm。

       3、夾左端粗車過的外圓，精車右端端面，保障總長(zhǎng)80±0.05 mm，鉆、鉸φ4.9±0.05 mm通孔。

       4、去兩端孔口毛刺，兩個(gè)尖頂φ4.9±0.05 mm孔，精車φ34.9 mm外圓。

       5、再以φ34.9 mm外圓為基準(zhǔn)加工其余各尺寸。

       這樣先把φ4.9±0.05 mm孔加工出來，再以φ4.9±0.05 mm孔為基準(zhǔn)加工出其余各尺寸，使φ4.9±0.05 mm孔加工過程中的漂移誤差，在后面的加工中得到糾正。